Aplicații de Bază în Prelucrările la Cald

URÎ 5

Realizarea Desenului Tehnic pentru Organele de Mașini

Reprezentarea, cotarea și notarea organelor de mașini și asamblărilor sudate

1.1

Alegerea Scării de Reprezentare

📝 Definiție și Noțiuni Fundamentale

Scara de reprezentare este raportul matematic dintre dimensiunile liniare din desenul tehnic și dimensiunile corespunzătoare ale obiectului real. Se notează sub forma SCARA X:Y, unde X reprezintă dimensiunea din desen și Y dimensiunea reală.

Importanța alegerii scării:

Permite reprezentarea clară a pieselor de orice dimensiune pe foi standardizate
Asigură lizibilitatea detalielor constructive
Facilitează cotarea corectă și verificarea dimensiunilor
Respectă standardele internaționale (ISO 5455, STAS 103)

📝 Clasificarea Scărilor de Reprezentare

Tip Scară	Raport	Utilizare	Exemple Practice
Scări de mărire	2:1, 5:1, 10:1, 20:1, 50:1	Piese mici, detalii fine	Ceasuri, electronice, bijuterii
Scara naturală	1:1	Dimensiuni reale	Piese medii, executate pe CNC
Scări de micșorare	1:2, 1:5, 1:10, 1:20, 1:50, 1:100	Piese mari, ansambluri	Mașini, construcții, hale

📝 Formula de Calcul

Dimensiune desen = Dimensiune reală × Scara

Exemplu: Pentru o piesă de 100mm la scara 1:2 → Desen = 100 × 0.5 = 50mm

📝 Comparație Vizuală a Scărilor (Standard ISO 5455)

⚙️ Reguli Practice pentru Alegerea Scării

Piese sub 10mm: Se folosesc scări de mărire (5:1, 10:1) pentru vizibilitate
Piese 10-500mm: Scara 1:1 sau 1:2 pe formate A3/A4
Piese peste 500mm: Scări de micșorare (1:5, 1:10, 1:20)
Construcții și hale: Scări foarte mici (1:50, 1:100, 1:200)
Detalii pe același desen: Se pot folosi scări diferite, indicate separat

📝‹ Indicarea Scării în Desen (conform ISO)

Scara se înscrie în cartușul desenului (colțul din dreapta jos). Dacă se folosesc mai multe scări, scara principală se trece în cartuș, iar celelalte lângă vederea respectivă.

Format corect: SCARA 1:2 sau SCARA 2:1

1.2

Reguli de Cotare și Notare în Desenul Tehnic

📝 Definiție și Importanță

Cotarea reprezintă înscrierea dimensiunilor pe un desen tehnic, astfel încât piesa să poată fi executată fără alte calcule. Conform SR ISO 129, cotarea trebuie să fie completă, clară și corectă.

Principii fundamentale:

Fiecare dimensiune se cotează o singură dată
Cotele se exprimă în milimetri (fără a scrie "mm")
Dimensiunile se referă la piesa finită
Se cotează forma finală, nu operațiile de prelucrare

📝 Elementele Cotării (conform ISO)

Element	Descriere	Caracteristici
Linia de cotă	Linie subțire cu săgeți la capete	Paralelă cu dimensiunea cotată, la 8-10mm de contur
Liniile ajutătoare	Perpendiculare pe linia de cotă	Se trasează din contur, depășesc 2-3mm linia de cotă
Cifra de cotă	Valoarea dimensiunii	Înălțime 3.5mm, plasată deasupra liniei de cotă
Extremități	Săgeți, puncte sau linii oblice	Săgeți: unghi 15-30°, lungime 3-5mm

🔣 Simboluri Speciale pentru Cotare

Simbol	Semnificație	Exemplu
Ø	Diametru	Ø50 (diametru 50mm)
R	Rază	R10 (rază 10mm)
□	Secțiune pătrată	□25 (pătrat cu latura 25mm)
SØ	Diametru sferic	SSØ30
SR	Rază sferică	SR15
×	Înmulțire (număr elemente)	4×Ø8 (4 găuri de Ø8)

📝 Exemplu Complet de Cotare

⚠️ Reguli Importante de Cotare

Nu se cotează pe contur: Cifrele se plasează pe linia de cotă, nu pe liniile piesei
Citire de jos sau dreapta: Cifrele se orientează pentru citire din aceste direcții
Distanțe uniforme: Liniile de cotă paralele se plasează la distanțe egale (8-10mm)
Cotele mici întâi: Cotele mici se pun mai aproape de piesă, cele mari mai departe
Evitarea încrucișărilor: Liniile de cotă nu trebuie să se încrucișeze

1.3

Starea Suprafețelor - Rugozitatea

🔬 Definiție și Importanță

Rugozitatea (conform SR EN ISO 4287) reprezintă totalitatea neregularităților microgeometrice ale unei suprafețe, rezultate din procesele de prelucrare. Rugozitatea afectează:

Rezistența la uzură - suprafețe netede reduc frecarea
Etanșarea - garnituri și suprafețe de contact
Rezistența la oboseală - micro-fisuri la suprafață
Aspectul estetic - piese vizibile
Aderența vopselei/acoperirilor

📝 Parametrii de Rugozitate (ISO 4287)

Parametru	Denumire	Descriere	Utilizare
Ra	Abaterea medie aritmetică	Media aritmetică a distanțelor punctelor profilului față de linia medie	Cel mai folosit parametru
Rz	Înălțimea pe 10 puncte	Media celor 5 vârfuri maxime și 5 văi minime	Suprafețe de etanșare
Rmax	Înălțimea maximă	Distanța maximă vârf-vale pe lungimea de bază	Control de calitate
Rq	Abaterea medie pătratică	Rădăcina medie pătratică a abaterilor	Calcule statistice

📝‹ Valori Standard Ra și Procedee de Obținere

Ra (μm)	Clasă	Aspect	Procedee de Prelucrare
0.1 - 0.2	N1-N2	Luciu oglindă	Superfinisare, lustruire, lepuire
0.4 - 0.8	N3-N4	Foarte neted	Rectificare fină, honuire
1.6 - 3.2	N5-N6	Neted	Strunjire fină, rectificare
6.3 - 12.5	N7-N8	Semi-neted	Strunjire, frezare, alezare
25 - 50	N9-N10	Rugos	Degroșare, turnare, forjare

🔣 Simboluri de Rugozitate (ISO 1302)

⚙️ Reguli de Indicare a Rugozității

Plasarea simbolului: Direct pe linia de contur sau pe o linie de indicație
Rugozitate unică: Se indică în cartuș, însoțită de "( )" - ex: Ra 3.2 ( )
Orientarea: Simbolul se citește de jos sau din dreapta
Suprafețe de revoluție: Se indică o singură dată pe generatoare
Cost: Cu cât Ra este mai mic, cu atât costul prelucrării crește!

1.4

Reprezentarea Asamblărilor Sudate

🔧 Simboluri de Sudură (ISO 2553)

Simbolurile de sudură indică tipul îmbinării, dimensiunile și poziția cusăturii sudate.

Structura Simbolului de Sudură

🎬 Video Tutorial

▶ Simboluri de Sudură - Tutoriale YouTube Click pentru a deschide YouTube

1.5

Tipuri de Suduri și Simboluri

Sudură Cap la Cap

Simbolul: I, V, Y, U

Sudură în Colț

Simbolul: △

Sudură în T

Simbolul: ⊥

Sudură prin Puncte

Simbolul: ○

URÎ 7

Realizarea Îmbinărilor Sudate

Echipamente, tehnici și controlul calității sudurilor

2.1

Echipament și Materiale de Sudare

⚡

Sudare cu Electrod (MMA)

Transformator sau invertor
Clește portelectrod
Clește de masă
Electrozi înveliți

🔵

Sudare MIG/MAG

Sursă de curent
Derulator sârmă
Pistolet de sudare
Butelie gaz protecție

⚪

Sudare TIG

Sursă TIG AC/DC
Electrod wolfram
Pistolet TIG
Argon pur

🎬 Tutorial Sudare MIG/MAG

▶ Sudare MIG/MAG - Tutoriale YouTube Click pentru a deschide YouTube

2.2

Tipuri de Sudură și Comparație Tehnică Detaliată

🔴 Sudare Manuală cu Arc Electric (MMA/SMAW)

Principiu: Arc electric între electrod învelit și piesă. Electrodul se topește și materialul de adaos provine chiar din electrod.

Curent: 60-350A (formula: I = 30-40 × d electrod)
Materiale: Oțel carbon, inox, fontă
Grosimi: 2-50 mm
Poziții: Toate pozițiile

✓ Echipament simplu și ieftin ✓ Portabil, fără gaz ✓ Funcționează în exterior ✗ Productivitate redusă ✗ Zgură de curățat

🔵 Sudare MIG/MAG (GMAW)

Principiu: Arc electric cu sârmă continuă alimentată automat. Gaz de protecție: MIG = Argon/Heliu (inert), MAG = CO₂ sau Ar+CO₂ (activ).

Tensiune arc: 18-26V
Curent: 50-500A
Viteza sârmei: 2-20 m/min
Debit gaz: 12-25 l/min
Grosimi: 0.5-30 mm

✓ Productivitate ridicată ✓ Ușor de automatizat ✓ Fără zgură ✗ Sensibil la vânt ✗ Echipament costisitor

⚪ Sudare TIG (GTAW)

Principiu: Electrod de tungsten netopibil. Materialul de adaos se introduce manual ca baghetă. Gaz: Argon 100% sau Ar+He.

Curent DC: 5-300A (control cu pedală)
Curent AC: Pentru aluminiu și magneziu
Debit argon: 5-15 l/min
Grosimi: 0.3-8 mm (optim <5 mm)

✓ Calitate excelentă ✓ Precizie maximă ✓ Aspect estetic perfect ✗ Viteză redusă ✗ Necesită dexteritate

📝 Tabel Comparativ Procedee de Sudare

Criteriu	MMA/SMAW	MIG/MAG	TIG
Productivitate	⭐⭐	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐
Calitate sudură	⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐⭐
Ușurință învățare	⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐
Cost echipament	500-2000€	800-5000€	1000-8000€
Grosime optimă	3-25 mm	1-30 mm	0.5-5 mm
Materiale	Oțel, inox, fontă	Oțel, inox, aluminiu	Toate metalele
Folosire în exterior	✅ Da	❌ Nu (vânt)	❌ Nu

⚡ Schema Procesului de Sudare MIG/MAG

📝‹ Tipuri de Electrozi (pentru MMA)

E6010/E6011	Celulozic - pătrundere adâncă, poziții dificile
E6013	Rutilic - universal, ușor de folosit, arc stabil
E7018	Bazic - rezistență mare, hidrogen scăzut, calitate excelentă
E308L/E316L	Pentru oțel inoxidabil - rezistență la coroziune

🎬 Curs Complet Sudură

▶ Curs Sudură cu Electrod - Tutoriale YouTube Click pentru a deschide YouTube

2.3

Prelucrarea Rosturilor

Tipuri de Rosturi

Rostul este spațiul dintre marginile pieselor pregătite pentru sudare.

2.4

Parametrii de Sudare

Parametru	Descriere	Valori Tipice
Intensitatea curentului (I)	Determină pătrunderea și viteza de topire	60-200 A (MMA) 100-350 A (MIG/MAG)
Tensiunea arcului (U)	Influențează lățimea cordonului	18-26 V (MIG/MAG) 10-14 V (TIG)
Viteza de sudare	Deplasarea electrodului pe minut	10-30 cm/min
Polaritatea	DC+ (electrodul pozitiv) sau DC-	DC+ pentru MIG DC- pentru TIG

Formula empirică pentru curent:

I = (30...40) × d [A]

unde d = diametrul electrodului în mm

2.5

Controlul Îmbinărilor Sudate

👁

Control Vizual (VT)

Examinarea cu ochiul liber sau cu lupă. Detectează defecte de suprafață.

💧

Lichide Penetrante (PT)

Detectarea fisurilor fine de suprafață prin capilaritate.

🧲

Pulberi Magnetice (MT)

Pentru materiale feromagnetice. Detectează fisuri sub suprafață.

📝ˇ

Control Ultrasonic (UT)

Unde ultrasonice pentru defecte interne.

☢️

Control Radiografic (RT)

Raze X sau gamma pentru imagini ale defectelor interne.

2.6

Defecte și Imperfecțiuni la Sudare

Fisuri

Cauza: răcire rapidă, tensiuni interne

Prevenire: preîncălzire, răcire lentă

Porozități

Cauza: gaze captive, umiditate

Prevenire: electrozi uscați, curățare

Incluziuni de Zgură

Cauza: curățare insuficientă între straturi

Prevenire: curățare completă

Lipsă de Pătrundere

Cauza: curent prea mic, viteză mare

Prevenire: parametri corecți

Supraînălțare Excesivă

Cauza: viteză mică, curent mare

Prevenire: reglare parametri

Deformații

Cauza: contracții la răcire

Prevenire: prindere rigidă, secvență

SSM & PSI

Protecția Muncii și PSI

Legislație, factori de risc și echipamente de protecție pentru sudori

⚠️

IMPORTANT!

Sudarea implică riscuri grave pentru sănătate și siguranță. Respectarea normelor SSM este OBLIGATORIE!

3.1

Legislație SSM

Legea 319/2006

Legea securității și sănătății în muncă

HG 1425/2006

Norme metodologice de aplicare

NSSM 2

Norme specifice pentru sudarea și tăierea metalelor

SR EN ISO 11611

Îmbrăcăminte de protecție pentru sudare

3.2

Factori de Risc

☢️

Radiații

UV - arsuri piele, conjunctivită
IR - cataractă
Lumină intensă - orbire

💨

Fum și Gaze

Oxizi metalici toxici
Ozon, azot
Monoxid de carbon

🔥

Arsuri

Stropi de metal topit
Zgură fierbinte
Piese încălzite

⚡

Electrocutare

Tensiune în gol: 60-90V
Contact direct/indirect
Umiditate periculoasă

3.3

Echipamente de Protecție Individuală (EIP)

Mască de Sudură

Filtru auto-întunecare DIN 9-13, protecție UV/IR completă, vizor larg

Mănuși din Piele

Piele bovină rezistentă la căldură, manșetă lungă pentru protecție brațe

Jachetă Ignifugă

Material ignifug conform EN 11611, închidere cu velcro, protecție completă

Bocanci de Protecție

Bombeu metalic S3, talpă antistatică, rezistenți la stropi de metal topit

Protecție Respiratorie

Mască cu filtre P100 pentru fumuri metalice și particule fine

🎬 Echipament Complet de Sudură

▶ Echipament Protecție Sudor - Tutoriale YouTube Click pentru a deschide YouTube

3.4

Prevenirea și Stingerea Incendiilor

🔍

Verificați absența materialelor inflamabile în raza de 10m

🧯

Stingător tip CO2 sau pulbere în apropiere

🚿

Găleată cu apă sau nisip pentru stropi

⏰

Supraveghere 30 minute după terminarea lucrării

📝‹

Permis de lucru cu foc pentru zone cu risc

Resurse

Fișe de Lucru Printabile

Materiale didactice pentru aprofundarea cunoștințelor

📝

Fișă Desen Tehnic

Exerciții de cotare și simbolizare

PDF • 2 pagini

🔥

Fișă Procedee Sudare

Clasificarea și parametrii sudării

HTML • Printabil

🛡️

Fișă Protecția Muncii

Identificarea riscurilor și EIP